了解熱縮管生產過程，可以加深客戶對產品的認識了解，并幫助客戶更好的發揮熱縮管絕緣保護的作用。

熱縮管(guan)生產過(guo)程，并非特別復雜，包括了混合造粒、擠出、輻照、擴張及包裝這幾道工序，以下小編就從這幾個角度來向大家闡述下熱縮管生產過程。

混合造粒，是熱縮管生產過程的第一道工序，熱縮管有很多不同的材質，我們蘇州飛博主要生產的是PE熱縮管，由PE、EVA等原料混合制成，我們將原料按照產品配方，配合色母進行混合，制成塑料粒子，塑料粒子的顏色即為成品顏色。

擠出，將塑料粒子經高溫加熱，擠出成為連續狀的塑料管子。熱縮管有著很多規格，大小不等，在擠出的時候需要配合不同大小的模具，一般來說，我們會將鐵盤與擠出機相連接，為后一步輻照做準備。擠出工序，是熱縮管生產過程中比較重要的一個環節，因為最終的熱縮管成品，在經過加熱后，會回縮到擠出原始狀態。

輻照，是熱縮管生產過程中，我們蘇州飛博需要外加工的一道工序，擠出過后的熱縮管，其實是不具備收縮效應的，需要經過電子加速器的照射，使其擁有記憶效應，才會在加熱時進行收縮，這也是很多客戶覺得熱縮管很神奇的地方。輻照時，需要嚴格控制輻照劑量，偏高或者偏低都會對熱縮管的產品質量及使用帶來影響。

擴(kuo)(kuo)張(zhang)，是將輻(fu)照過(guo)后(hou)的(de)熱縮(suo)管(guan)(guan)，經過(guo)擴(kuo)(kuo)張(zhang)機(ji)進行擴(kuo)(kuo)大(da)，目前我們生產的(de)熱縮(suo)管(guan)(guan)為2倍收縮(suo)，擠出狀(zhuang)態下(xia)，口徑為20mm的(de)熱縮(suo)管(guan)(guan)，擴(kuo)(kuo)張(zhang)后(hou)，其(qi)口徑為40mm，也(ye)就是客戶(hu)購買的(de)圓(yuan)徑為40mm的(de)熱縮(suo)管(guan)(guan)，客戶(hu)可(ke)以將其(qi)使用在口徑大(da)于20mm的(de)物(wu)(wu)體表面，完全收縮(suo)后(hou)可(ke)緊密(mi)貼合(he)在被套物(wu)(wu)體上。

在完成上述工序(xu)后(hou)，我(wo)們會(hui)安排質(zhi)檢(jian)人員(yuan)進行(xing)檢(jian)驗，確認產品合格后(hou)，進行(xing)包裝(zhuang)并(bing)對外發貨，客戶(hu)可以放心使(shi)用。